提升熔铸铝产品质量的方法

    铝压铸件是常见的铸造零件，被广泛的使用在汽车零部件行业，机械制造业，五金行业等多个行业。在铝压铸件中最常见的一种缺陷就是出现气孔。据统计，在报废铝压铸件中，由于气孔导致的铝压铸件就可以占80%。
    铝压铸件生产中气孔主要会导致铝压铸件的铸件组织密度降低，力学的性能也就降低了，这就影响到了铝压铸件的牢固性。其实造成铝压铸件出现气泡的罪魁祸首是氢，氢主要来自于水蒸气的分解而产生的。
    所以在制造铝压铸件的时候，要做好预防措施。对于因为潮湿天气而对设备和工具造成表面的水分附着的，要在使用之前进行烘干预热等措施，来减少气孔的产生。另外在融化过程中，为了防止进入氢气，最常用的办法就是进行在线除气。目前对于铝压铸件的除气方法中，最为先进的是石墨转子除气。如下图：

     铝（铝合金）在熔铸过程中，与水蒸气发生化学反应而生成的氢弥散在铝熔体中，从而导致最终铝（铝合金）材料产生内部结构缺陷。为了消除这种结构缺陷， 多数工厂采用了"气浮法"除气净化工艺，即向铝熔体中注入氮气、氩气等惰性气体，利用惰性气体的弥散、上升，将氢带出铝熔体液面。    根据铝（铝合金）熔铸工艺的不同，除气净化也相应地分为间歇式除气和连续在线除气两种方式，但无论哪种方式，起到通入气体、旋转搅动作用的石墨转子（除气转子）都是必不可少的设备部件。石墨材料以其耐高温、抗氧化、高强度、与铝熔体不浸润的材料特性成为了制作除气转子的首选材料。    以石墨材料加工制作的除气转子即为石墨转子。


    凌晟机械设备材料有限公司，不仅生产除气机（悬挂式、移动式、固定式），同时也生产配套的石墨转子：
●原料：根据客户的需求，采用中高端石墨原材料；

●生产加工：严格按照客户图纸加工，安装后各部件之间配合紧密，同心度高，有效避免机械应力损伤；
●进行多次处理：
　　■浸渍抗氧化：采用凌晟机械专有技术对最终产品进行抗氧化处理， 使石墨材料内部微孔被抗氧化剂填充、表面被抗氧化剂覆盖，有效提高石墨转子的耐高温、抗氧化、耐冲刷性能，大大延长其使用寿命；
　　■二次处理：采用凌晟机械专有的涂层材料对经过浸渍抗氧化处理后的石墨转子表面（螺纹部分除外）进行二次处理，使石墨材料可以牢固结合，且耐高温、抗氧化、耐磨损、耐冲刷，经过涂层处理的石墨转子，使用寿命得到更进一步的延长。
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