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2015年度政府补贴培训项目 《采购物流与供应链管理系列课程》 课程宗旨及预期效益 采购供应链管理是以采购产品为基础，通过规范的定点、定价和定货流程，建立企业产品需求方和供应商之间的业务关系，并逐步优化，最终形成一个优秀的供应商群体，并通过招投标方式实现企业的采购，从而达到降低采购产品价格、提高采购产品质量和提高供应商服务质量的目的。 企业采购供应链是企业供应链系统的重要组成部分，是企业提高质量、节约成本的关键。建立企业采购供应链系统，首先需要将涉及企业采购的各个环节纳入到整个系统中，保证采购过程中各个环节之间的信息畅通，提高工作效率。同时通过信息共享，合理地利用和分配资源，为企业带来最大的效益。 培训对象 采购经理、采购主管、采购员、销售经理及销售人员等 课程安排 招生人数：25人 开课时间：8月开课 课程模块：
培训收费 9000元/人（包含学费、讲义费、纸笔、饮用水、工作餐）补贴后4500元/人 本期补贴名额有限，拟报名参加者请参考以下课程安排，及早报名，额满为止。 正式名额以收到培训费为准，满额后企业继续报名的，享受七折优惠。 培训地点：苏州工业园区苏虹中路225号星虹大厦19楼 补贴条件 学员所在单位为苏州工业园区注册企业单位 学员正常缴纳园区公积金 学员未申请参加园区2015年其他政府补贴培训项目 补贴方式 凡符合补贴条件的学员需在课程开班前支付全额课程费用 课程结束，经园区培训管理中心审核并报园区管委会通过后，将补贴课程总费用按比例返还学员所在单位 授课方式 课程讲授、企业实际案例分享、实例演练、小组讨论等 咨询方式 课程大纲如下： 模块一、供应商开发与管理 第一章、采购概述 1、供应链管理概述 2、波特价值链管理 3、采购供应流程分析：12个采购活动 4、采购目标分析QCDS 5、明确采购需求：80/20、ABC分析 6、现场互动：物流、采购、供应链之间的关系 第二章、整体供应市场分析 1、确定细分市场中的优先级 2、选择细分市场的变量 3、POCKET分析法的应用 4、供应市场中的风险与机遇 5、选择细分市场 6、信息的来源的重要性 7、案例分析：CULK产品的市场分析 第三章、战略性选择供应商 1、低成本/低风险物资的供应商选择策略 2、低成本/高风险物资的供应商选择策略 3、高成本/低风险物资的供应商选择策略 4、高成本/高风险物资的供应商选择策略 5、考虑供应商切换成本的采购策略 6、不同类别物资选择供应商的标准 7、课堂模拟练习：明确物资的供应定位模型 第四章、供应商评估与选择 1、选择供应商的流程 2、理想供应商的绩效模型 3、感知模型：供应商如何看待采购商的四种类型 4、用加权评分法评估供应商的能力 5、提高供应商的能力与积极性的方法 6、常见财务指标来考察供应商 7、识别供应商的方法 8、案例分析：提高企业吸引力，降低采购成本 9、课堂练习：供应商的报价策略分析 第五章、获取与选择报价 1、邀请供应商数量的方法 2、获取供应商报价的方法 3、供应商中标的原则 4、六种常见的拍卖方式 5、供应商的绩效考评方法 6、供应商谈判技巧与策略 7、案例分析：微软-Interpose的TCO模型 第六章、回顾总结与资料分享 1、课程回顾 2、现场答疑 3、分享资料1《采购人员必备表格》 4、分享资料2《采购人员必备制度》 模块二、降低采购成本与供应商谈判技巧 开篇：是什么——采购与供应链思维的彻底颠覆 一、传统采购与供应链向敏捷供应链转型 1. 引子：相关行业供应链成功之道 2. 采购与供应链流程解读 3. 传统企业供应链与优化供应链的区别 4. 让人彻底崩溃的盈利模式 5. 这些名词你懂吗——云计算、大数据、物联网，供应链金融 三，前沿趋势对采购供应链的影响 1. 产销不协调 2. 物价值活动太多 3. 水波效应 四， 敏捷供应链的特点 1. 准时制，敏捷制造，大规模定制，柔性系统，绿色环保 2. 优秀供应链的五大思想 3. 优秀供应链的七大基因 4. 供应链长用的八大工具 第一章：怎么做——采购职业化的锻造 导入：你是谁，将要去何方 职业能力的测评和分析 一、 你是谁,将要去何方 1. 采购职责的分类 2. 采购相关人员工作的清单 3. 职责清单的分析 4. 工作提升空间的解读 二、 采购管理基本业务能力 1. 产品熟悉能力，项目管理，库存管理，谈判技巧，合同管理. 二、 采购管理基本个人素质 1. 学习与创新能力，成本意识，团队与合作意识，法务与合同知识，风险管理与预测应对能力，积极的职业心态 第二章：怎么做——采购成本如何控制？ 一 采购管理现状展示？ 1. SCOR模型的探讨 2. 采购核心的探讨 3. 成本与财务杆杠的探讨 4. 讨论:采购创值分析 二 采购成本如何转换成利润？ 1. 头脑风暴:转换观念，采购到底能不能给企业赚钱 2. 采购怎么做到零成本管理 3. 采购方法如何更新 4. 如何提升采购境界 三 如何做采购成本分析与控制？(结合实际练习) 1. 如何降低采购总成本? 2. 练习：结合实际工作案例做价格分析 3. 练习：结合工作案例对不同产品线做成本策略分析 4. 总成本使用展示 5. 采购总成本的控制方法 6. 降本具体策略案例展示 7. 如何运用采购成本管理工具 5W2H2R？ 8. 如何做采购报价分析？ 四 采购降本三维，三层，三中(案例剖析) 1. 一维：成本拆分办法与供应商定价 2. 工具运用：WBS在价格拆分中的运用 3. 二维：七大浪费解析以及成本降低的六大维度 4. 三维：采购TCO控制流程 5. 采购控制三层的层次模型的运用？ 6. 一层：战略层解读以及案例剖析 7. 二层：战术层解读以及案例剖析 8. 三层：操作层解读以及案例剖析 9. 一中：物料，物流，库存，规格 10. 二中：人员，技能，道德，意识 11. 三中：管理，供应商管理，内部系统，流程 12. 练习：供应商管理的分类管理实战 五 需找降低成本的方法(行动学习) 1. 系统流程法---4M10问法（头脑风暴） 2. 原因分解法---鱼骨图浪费分解（练习） 3. ECRS法----取消，合并，重排，简化法 4. 木桶理论法 第三章：怎么做——采购谈判方法和技巧 (全程视频案例讲解,角色扮演) 一、 谈与判的渊源(案例导入) 1. 什么是采购谈判 2. 采购的过程有哪三个阶段 3. 什么是筹码谈判 4. 什么是让步谈判 5. 什么叫会听不如会说谈判 6. 什么叫以退为进谈判 7. 如何找出双方优劣势 8. 谈判基本结构是什么 二， 谈判的技巧 1. 谈判三大注意事项 2. 以退为进三大方法 3. 会说不如会听的工具和艺术 三， 谈判的技能 1. 双赢谈判五核心 2. 双赢谈判三路径 3. 开局谈判五策略 4. 中场谈判五策略 5. 终局谈判五策略 四， 谈判的原则 1. 四项不道德的谈判策略 2. 十项谈判原则 五， 谈判的工具 1. 财务谈判工具 2. 管理谈判工具 3. 信息谈判工具 4. 九种造势方式 一， 回顾总结 二， 【运用的其他工具】 1. 四象限定位法 2. 5W2H2R 原则 3. 跟踪甘特图 4. WBS结果分解 5. 采购的5R元素 三， 【课后作业】 1. 运用甘特图讲日常工作进行细致分工 2. 运用WBS 做自己负责的产品线的成本分析 3. 运用供应商关系管理图把供应商做定位分析 模块三、采购策略与供应风险管理 第一章、采购管理定位 1.1理解供应商管理 1.2供应商管理面临的挑战 1.3采购如何为企业绩效做出贡献 1.4采购职能的四个主要维度 第二章、如何制定采购策略 2.1采购物资分类 2.2各种类型物资的采购策略 2.3成本结构分析及预算 2.4明确采购要求 2.5采购外包策略 第三章、供应风险管理 3.1风险识别及产生原因 3.2采购前期风险 3.3采购过程风险 3.4采购后期风险 第四章、建立有效的供应管理体系 4.1供应商评估标准及方法 4.2供应商绩效管理 4.3供应商关系管理 模块四、现代仓储管理与高效物料配送 第一章：仓储物流管理哲学 1. 设计仓储物流的基本行动方针 2. 设计仓储物流管理目标 3. 设计仓储物流管理组织框架 4. 仓储物流部门的职能职责和岗位职责 5. 仓储物流的行为SOP管理 6. 异常联络机制与途径 案例：某知名电子集团案例分享 第二章：申购管理 7. 申购方法SOP管理 8. 常备型物料的需求计划如何做 9. 专用型物料的需求计划如何做 10. 什么是订购前置时间 11. 什么是订购点，如何计算？ 12. 什么是订购量，如何计算 13. 如何建立BOM管理表 14. BOM料件单耗率、损耗率如何计算 15. BOM料件单耗率、损耗率的数据如何取得 16. 物料跟催及异常处理流程 17. 如何确认材料申购交期回答管理 18. 材料申购、入库、在库周度进度管理 19. 材料过不足情报周度反馈管理 20. 供应商信息共享平台确认系统 21. 物料跟催信息管理流程及标准化管理 22. 供应商资源整合管理 23. 申购KPI绩效管理 24. 案例：丰田（TOYOTA）汽车物料管理模式 第三章：入库管理 ＜材料耗品入库管理＞ 1. 验货人员应该具备的基本素质 2. 不同物料的入库区域规划管理 3. 材料入库收货流程 4. 品名Master一栏管理 5. 供应商应该在何时送货进仓 6. 收货前应该准备哪些工作 7. 卸货应该注意哪些事项 8. 卸货前应该由哪些部门参加 9. IQC的ABC检验后入库流程 10. 什么情况下要全检和抽检 11. 如何快速科学的抽样检查 12. 检验后要作好哪些记录 13. 供应商的送货单如何管理 14. 检验后是否需要保留样品 15. 检验后何时进行系统登录 16. 系统内需要登录哪些信息 ＜半成品入库管理＞ 1. 半成品何时入库 2. 半成品谁来入库 3. 半成品在哪里入库 4. IPQC检验流程 5. IPQC由谁来负责检验 6. 入库需要什么样的数据单据 7. 入库完的票据如何管理 8. 半成品入库系统需要哪些信息管理 ＜完成品入库管理＞ 1. 完成品何时入库 2. 完成品谁来入库 3. 完成品在哪里入库 4. 完成品入库作业SOP 5. FQC完成品入库流程 6. FQC生产后入仓前终检管理 7. FQC由谁来负责检验 8. 入库需要什么样的数据单据 9. 入库完的票据如何管理 10. 完成品入库系统需要哪些信息管理 11. 如何在SAP&MSS系统操作SOP管理 ＜入库异常管理＞ 1. 什么是入库异常 2. 入库异常时如何处理 3. 入库异常处理流程 4. 异常联络书如何设计 5. 其它环节报废、供应商换货入库流程 6. 检验结果变更处理流程 7. 入库不及时原因鱼骨图分析 8. 入库绩效KPI管理 案例：某汽车五金企业现场治工具管理案例 第四章：出库管理 ＜材料耗品出库管理＞ 1. 物料出库供应的基本条件 2. 领料前如何填写领料单 3. 领料单需要哪些人核实 4. 领料前需要准备好以旧换新的工作 5. 生产任务单物料领用流程 6. 生产任务单已领用更换流程 7. 生产任务单物料补单流程 8. 危险物料领用管理流程 9. 非正常领料的管理 10. 物料出库的基本程序 11. 物料发放流程及SOP管理 12. 出库前需要填写出库领料记录 13. 物料出入库台账管理 14. 物料出库供应的控制管理 15. 借货处理流程 16. 物料使用金额周度推移管理 17. ERP系统出库管理SOP ＜半完成品出库管理＞ 1. OQC出仓检验流程 2. 包装作业SOP 3. bar code条码发行与交换作业标准 4. DOI（Digital Object UniqueIdentifier）二维码的发行与交换管理 5. 出货三点确认SOP 6. 包装设备修理作业SOP 7. 称重作业管理SOP 8. 合成作业管理SOP 9. 品名变更作业SOP 10. 超期再检管理 11. 出货准备SOP 12. 出货确认作业SOP 13. MSS系统操作SOP 14. 销售出库流程 15. 销售换货流程 16. 国外销售退货流程 17. 呆料出库流程管理 ＜出库异常管理＞ 1. 出库异常处理流程 2. 出库异常时如何处理 3. 异常联络书如何设计 4. 异常品和异常联络书的管理 5. 出库KPI绩效管理 案例：某标杆外资企业案例解析 第五章：库存品管理与维护保养技术 ＜库存品存放管理＞ 1. 物料申购、入库、出库、库存的管理流程 2. 仓储业务运作的全部过程管理是什么 3. 物料计划与存量管理流程如何设计 4. 如何制订仓储SOP管理 5. 仓储岗位职能职责的SOP管理 6. 仓储岗位作业内容SOP管理 7. 物料仓储的主要控制点在哪里 8. 物料仓储管理系统有哪些内容构成 9. 为何要给物料编号管理 10. 如何给物料命名 11. 如何给物料编号（LOT NO识别） 12. 如何对物料进行ABC分类管理 13. 物料供应不畅与跨部门有哪些责任 14. 物料管理与5M有哪些链接关系 15. 如何设定最低库存量和零库存量 16. 如何设定安全库存量 17. 如何设定最高库存量 18. 存量管理有何益处 19. 库存指标如何设计与管理 1） 库存周转率 2） 周转速度 3） 存料率 20. 先入先出管理 21. 物料KPI绩效考核内容如何设计 ＜如何消减库存量＞ 1. 存量管制有哪些途径 2. 如何订制库存控制作业流程 3. 如何消减在制品库存量 1) 改善事务流 2) 平衡化生产 3) 改善内物流 4) 安定化生产 5) 工程能力平衡配置改善 6) 减少离岛式工程配置的滞留时间 7) 订书机原理的运用 8) 同步化、等量化的改善 9) 机械故障安定化改善 10) 工程不良发生的改善 11) 事前交接工作的准备量改善 12) LEND TIME 的短缩 13) 勤务体制的改善 4. 如何消减完成品的库存量 1) ABCD分类管理 2) 库存品红牌作战管理 3) 再生利用、转卖、寄存、折价等管理 4) 库存量和L/T责任制KANBAN管理 5) JIT系统的“0”库存与“极少化库存”管理 5. 如何消减耗材耗品的库存量 1) ABCD分类管理 2) 源头预防与处理呆料 3) 安全库存量的设置管理 4) 共用物资与专用物资的活性化管理 5) 现地化资源优先利用管理 6) 耗材供应商转化为初级加工商管理 7) “0”库存和“极少化库存”如何设置管理 8) 战略供应商协作管理(需求对等对位配送供应管理) 9) IT信息技术看板管理 10) 智慧仓储设计运用管理 ＜高效盘点技术管理＞ 1. 仓储管理有哪些业务 2. 盘点的作业流程 3. 如何及时准确高效的盘点库存存货 4. 盘点的意义和种类 5. 仓库如何分区管理 6. 如何对仓库空间进行合理布局 7. 如何对存储物进行“三定”管理 8. 主材料库存状况的KANBAN管理 9. 红色标签作战法 10. 冰箱管理作战法 11. 仓库管理作战法 ＜仓储维护保养管理＞ 1. 仓库储存的设计要求 2. 双门外推安全要求管理 3. 消防设施的摆放要求 4. 仓储管理不当会造成哪些损耗 5. 物品保管的七三原则 6. 存储物有哪些防护保养措施 7. 危险物品如何储存管理 8. 仓储日常管理有哪些要求 9. 叉车安全使用管理 10. 防泄漏安全管理 11. 防雷电及静电危害的管理 12. 防虫鼠危害的管理 13. 防盗窃管理措施 1） 对钥匙的管理 2） 对入出库人员的管理 3） 对跨部门协调组机制的管理 4） IT技术与智能防范管理 14. 库存品管理与维护保养技术KPI绩效管理 15. 异常管理 案例1：某标杆电子厂实操演练案例 1) 如何高效快速准确地应对会计事务年盘点（实操案例分析说明） ① 周度如何盘点 ② 月度如何盘点 ③ 半年/一年度如何盘点 ④ 呆料预防和处理 案例2： 1) 某机电设备行业的仓储管理案例分析 2) 某酒集团仓库改善前后对照案例 3) 某物流中心仓库改善前后对照案例 第六章：物流配送方式管理 1. 物流配送定义管理 2. 物流一体化的手段管理---第三方物流 3. 运输、储存、装卸的管理 4. 物流的包装的管理 5. 流通加工、物流信息管理 6. 物流信息SAP系统的建设 ① 需求分析 ② 解决方案 1） SAP MISS ERP系统的构成 2） 一流三网系统管理 7. 订单牵拉式内部L/T流程再造管理 ① 采用精益生产布局(孤岛式变为快速流布局) ② 事务流短缩 ③ 供应商资源整合管理 ④ 柔性化生产排程管理 ⑤ 减少工程间移动距离 ⑥ 减少工程间滞留的时间 ⑦ 减少工程间等待的时间 ⑧ 减少机器前堆放量 ⑨ 提高生产力 ⑩ 人工搬运变为智能机器人 8. 订单牵拉式外部L/T流程再造管理 ① 客户具备预测需求和承担风险的能力 ② 商家之间树立供应链管理意识和观念 ③ 建立3R+ 3T市场链管理模式 ④ 建立e制造平台管理 ⑤ 物流一体化的手段管理---第三方物流 9. 成本管理 ① 降低运输成本有哪些方法 ② 各种运输成本的比较管理 ③ 如何降低运输的损耗，节约成本 10. KPI绩效管理 案例：某标杆电子厂案例分析 第七章：物流配送工具的合理选择 1. 货架设施的选择 ① 设计货架所需考虑的因素 ② 货架的一般分类 ③ 低位货架 ④ 悬臂式货架 ⑤ 中高位货架 ⑥ 其他形式货架 ⑦ 万能周转箱的设计与运用 ⑧ 在制与成品需求周转箱的计算与管理 2. 搬运设备的选择及保养 ① 如何选购搬运车 ② 搬运车的分类 ③ 搬运车的示意图 ④ 搬运车如何保养 ⑤ 智慧机器人 3. 其他设备 ① 内物流搬运设备 ② 智能仓储管理 4. 安全管理 ① 叉车的安全使用管理SOP ② 平板车的安全使用SOP ③ 厂内行驶车辆的安全管理 案例：某标杆电子厂案例分析 第八章：物流信息智能化管理 1. 供应商到客户的配送信息流管理 2. 企业ERP信息处理系统 3. 产品IN-OUT跟踪识别管理 4. RF手持端电子体系的运用 5. 按灯配送系统（代官山+MSS+SAP集成管理） 6. 工程内在制品物流按灯管理模式 7. 工程内材料超市配送管理模式 8. Group Technology—GT群组技术与虚拟Internet技术管理 9. 基于云服务的AEROHIVE物流仓储无线网络部署管理 10. 案例 ① 联想供应链系统智能管理 ② 国内知名企业IMS智能管理系统 ③ 美英合资SMT防错纠错智能管理 德国智能仓储入出库管理系统 模块五、采购与供应链管理 第一章：供应链战略设计与优化动因 ◇国际商业新环境让“变革优化”成为不二选择 ◇国内促使企业危机加剧的六大趋势 ◇供应链优化为何称构建企业核心竞争力的武器 语录：克里斯托夫、郎咸平 测试：问卷调查（调查周转率及库存、成本、采购比例、反应速度） ◇供应链和供应链管理是什么 ◇SCOR供应链运营模型 ◇供应链认知的五大误区 ◇系统松驰五大原因 思考：用供应链思想演绎企业生产之外的领域举例 案例：五种吃钣体验分析DP点（MTO MTS ATO DTO ETO） 第二章：卓越供应链管理基因 ◇地理位置早规划 案例：新日电动车厂址选择、日照钢铁、FMCG、晋亿螺丝、美加捷、亚马逊…… ◇组织导向客户化 案例：美的与中兴区别、小米手机、京东商城、霍尼伟尔 ◇产品战略定位清 案例：费舍尔矩阵（Push or Pull、Cost or Quick、QR or ECR) ◇D P决策适宜化 图示：供应管理的实质是STOCK有效移动（合适数量与位置） 案例：DELL管理模式带给我们的思考 ◇双赢思想造共赢 案例：美企狩猎式管理与日资企业的放牧式管理 论述可参考10月24日《企业观察报》 ◇生产策略模块化 案例：KFC、McDonald、汽车、电脑行业解析 案例：春秋航空成功启示(stock) 视频：企业创新之路 ◇产品结构简单化 案例：APPLE与TCL的产品族对比 海尔、格力模式的借鉴意义 ◇管理思想重精益 案例：苏宁电器、Material Control、Distribution center ◇研发环节早参与 案例：ZARA、摩托罗拉 保凌影像的研发战略、小米、潍柴 ◇预测工作多重视 理论：牛鞭效应 思路：重视、规避、减少、资源、技术 案例：沃尔玛 ZARA 夏晖物流 ERP ◇L T压缩常创新 案例：浙江工艺品公司新思路 ◇浪费行为皆诛之 分享：Stock、Logistics、Process、Knowledge、management、make 案例：利得、TESCO成功启示 ◇信息系统是灵魂 理论：MRP 与 JIT区别与应用 案例：某企业上了ERP系统导致库存增加的启示 案例讨论：现场企业家案例分析，小组讨论（针对第三第四讲） 总结：问题的层次：战略 战术 执行 问题性质：商业模式 营运模式 投融模式 人的根源：态度 技能 价值观 第三章：集成供应链下的采购管理 第一讲：采购总成本控制 ◇采购总成本三维 案例: 某公司采购一册工具书的总成本分析 瑞卡租车单一采购创核心竞争车 一维：价格 二维：所有权成本 三维：所有权后成本 ◇采本控制三层次 战略 （供应链结构，供应源决策，供应商基数，业务架构与流程） 战术 （供应商三阶管理） 操作 （KPI考核） ◇采本控制三领域 物料控制（规格优化 ……） 人员技能（专业水平……） 管理流程（流程优化……） 第二讲：策略性供应商管理 案例：业际光电的供应商管理---学采购分工及组织架构 迈瑞医疗的供应商管理体系---学供应商关系分而治之管理 富士康的供应商管理体系---学分类和集采 事前选择---供应商开发---选择比努力更重要 ◇资质—全 （信誉 资质 理念） ◇能力—深 （质量 成本 交付） ◇财务—透 （清偿能力 运营能力 盈利能力） 案例：美泰公司召回美国市场的75000只芭芘娃娃事件 阿斯顿马丁召回17490辆跑车事件 信义汽车供应商现场评估最佳实践 工具：《供应商评估表》《财务指标分析表》《供应商现场评审表》 《供应商问券调查》 事中控制-------不能以选代管如同不能能赛代练 ◇成本 （三维成本控制）单价不等于成本 ◇质量 （预防控制检测） ◇交付 （DP LT 跟催） 案例：上海福喜过期肉制品将洋快餐推高风口浪尖 讨论：低库存来源于计划，如何制定采购计划？ 独立库存与相关库存策略有何不同？ 故事：从扁鹊治病看供应商质量管理 工具：《供应商成本拆分表》《供应商订单跟催表》《盈亏平衡点分析》 事后评估-----评估的是能力 评定的是绩效 ◇道：关系建立 ◇器：评定方法------360 度供应商评鉴稽核系统 ◇术：能力开发 案例：迈瑞医疗供应商关系策略 东芝泰格与供应商合作项目降低成本的实践 思考：供应商早期参与ESI 的多视角分析 工具：《供应商评定表》《项目管理》 第三讲：供应商谈判策略 ◇开局谈判策略 策略一：提出的比想要的永远要多—大胆开口源于自信 策略二：永远不要接受第一次报价/还价 策略三：学会感到意外/大吃一惊 …… ◇中场谈判策略 策略一：应对没有决定权的对手 策略二：服务价值递减原理 策略三：绝对不要折中 …… ◇终局谈判五策略 策略一：白脸黑脸策略 策略二：蚕食策略 策略三：让步策略 …… 第四章：从知道到做到--专业创造价值 ◇五大思想 ◇十大定律 ◇八大工具 ◇案例分享：深圳VTSONIC有限公司供应链优化案例 小结：提问，总结与分享 讲师简介： 葛光讲师 时代光华 特约讲师 国际贸易中心ITC特约采购讲师 英国皇家采购协会CIPS特约采购讲师
2014年搜狐最佳供应链讲师
中国物流与采购联合会 采购经理人 现任某培训中心 采购讲师 现任某管理中心 首席讲师 现任某管理咨询 采购讲师 现场管理5S与TPM专家
陈小之讲师 工商管理硕士 MBA ITC国际采购职业资格认证高级培训师 常春藤人保部采购管理师高级培训师 上海远驰专修学院采购与供应链/CIPS证书特聘讲师 英国高临咨询采购与供应链咨询顾问/项目合作专家 曾任：日月光半导体集团 采购管理高阶课长 曾任：惠普(世界500强) 采购与供应链管理处采购高级经理 曾任：宏碁电脑(世界500强) 大中华区采购管理经理 曾任：博世集团(世界500强) 大中华区采购事业部采购经理 杨远讲师 MBA工商管理硕士 具有10年以上跨国制造型企业从业经验 现任某企业供应链总监 无锡采购与供应链协会会长 CIPS采购菁英俱乐部主席 中国供应链与运营管理人俱乐部（SCOM）无锡分会委员 英国皇家采购与供应学会CIPS课程讲师 采购师、物流师职业资格课程培训讲师 主讲课程：《供应商的开发和管理》、《采购谈判与成本控制》、《采购与供应策略》、《供应链风险管理》、《沟通技巧》等 王国超讲师 高端生产管理老师 精通生产全盘管理咨询师 精通精益生产/精益管理/精细化管理/TPM/PMC/5S/BPC 西安大学毕业，机电技术专业 北京大学EMBA工商管理 维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生 国家注册安全主任 申明江老师 采购物流供应链实战管理专家 现任：北京中冶嘉恒物流有限公司副总经理 曾任：信义汽车玻璃（控股）公司供应链事业部经理 曾任：大连锦程国际物流有限公司商务经理 中国物流与采购联合会、 《现代物流报》、第一物流网特聘物流专家； 英国CIPS/ILT/CPS国际采购职业资格认证高级培训师； 《中国物流行业岗位规范指导丛书》副主编； 《国际物流职业经理人知识体系指导》编委成员； 《中国海关》杂志、《商界评论》、《企业观察报》供应链专栏特约撰稿人
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