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采购案例分析

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缪辰 发表于 2013-8-27 11:50:37 | 显示全部楼层 |阅读模式
A公司为业界龙头企业,最近由于竞争压力及市场环境的变化,A公司感觉到了利润的减少,目前公司正在采取措施节约成本
我所在的五金组要通过谈判降价,降价幅度非常小,所以希望通过更换厂商来达到

B厂商为公司五金类最大供应商,提供物料总共两大类:接头管件、密封件,规格型号共有上千种,非标准物料非常多,价格比较混乱,有些件比新厂商报价高3-4倍,有些却便宜不少(这与名称、规格、材质不规范有一定关系)。
B厂商和A合作有10年,是伴随着A一起成长起来的,所以对A的情况非常清楚,已经掌握A公司权利集中部门--技术部(技术部掌握产品选型、合格判定等)
这几年已经多次引进过新厂商,但都因为技术部的阻挠,没有顺利换掉这家厂商、甚至没能从这家厂商掌控的物料中分出一点物料

目前供应总监非常支持换掉此厂商,老板也说过几次要换掉此厂商(老板也明白关键在技术,但又不能给采购太大支持而得罪技术)
分析B厂商的优劣势有几点:
优势1、地理位置上很近,15分钟车程,随叫随到。
2、技术优势及定制服务,很多材质、规格是这个厂商替A司选的,A司甚至图纸都保存不全
3、关键权利部门技术部与厂商有明显的利益关系,老板也不会为了换掉一个厂商去得罪技术
4、无论从名称还是型号上都有很多不符合国标甚至B厂自己提供的选型手册,新厂商引进需要很多前期工作
5、厂商近期没有重大质量问题或安全问题
厂商B的劣势
1、价格,混乱而且暴利。
2、很多部门也都清楚这家厂商的行径,有不满,但无法改变

目前的问题:
1、能否换掉厂商B?
2、厂商的业务有两块,一家厂商肯定无法替代,需要找不同厂家,但以B在A公司的关系网,如果不能顺利将两项业务都替换掉,B卷土重来的可能很大,如何避免这个风险?
3、新厂商的引进遭到技术的百般刁难,即使新厂商成功引进,也无法确保能给与新厂商足够的支持,如何面对技术的刁难?
4、如果能换掉,如何寻找支持和如何具体实施?

王婷 发表于 2013-9-20 17:17:23 | 显示全部楼层
有点没明白
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angela 发表于 2013-11-4 13:29:25 掌上采购 | 显示全部楼层
有四种方式供你参考:(1)更换,但更换前需要对更换的分险进行分析管理,a可能会使核心活动处于停顿。b,学习曲线c,关系问题,d成本e总持有成本。更换前工程需对图纸进行规范,尽可能的标准化。采购需做出成本分析促使工程合作。更换的方法可将物料分类进行公开在线电子竞标或传统竟标。保障整个过程公开公平公正。我们单位是做电机的也用到很多五金件。目前用两种工具,一种是老美开发的一种是标鼎软件。所有生产物料全部有标准化的图纸。(2) 改善目前供应商的绩效,我们有供应商绩效考核程序的,如果你需要告诉我邮箱我发你参考,改善如果还是没效就根据流程取消合格供方资格。
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angela 发表于 2013-11-4 13:35:34 掌上采购 | 显示全部楼层
(3)选择两家供应商供货,调整供货比例达到降本目标(4)引入威胁,促使现有供应商降价整改。这比你釆取竟争胜沟通谈判会有效。
以上四点,我都使用过,效果还可以的,你根据你司实际情况做出决定。记住上级的绩效目标及支持很重要。同时和工程质量一起成立团队进行吧。
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林国强 发表于 2013-11-14 14:46:23 | 显示全部楼层
如果从供应的层面分析是要替换,从老板的角度也希望多项的选择,操作上可以从制度入手。一,既然是龙头型企业,自然各项流程必须完备,档案是首要,建立完善的资料档案,制定符合标准的流程监督机制;二,从客户源头寻找支持,以客户销售段带动新供应商的引进,从根本上贴近行业标准;三,对技术部门实现技术绩效考核,他们的选型和考核绩效挂钩;四,寻找好更优的供应商(交期 产能 技术工艺 设备等多个环节去综合性价比;五,和现有供应商内部挖掘,找出突破口,寻求合作。
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林国强 发表于 2013-11-14 14:46:45 | 显示全部楼层
如果从供应的层面分析是要替换,从老板的角度也希望多项的选择,操作上可以从制度入手。一,既然是龙头型企业,自然各项流程必须完备,档案是首要,建立完善的资料档案,制定符合标准的流程监督机制;二,从客户源头寻找支持,以客户销售段带动新供应商的引进,从根本上贴近行业标准;三,对技术部门实现技术绩效考核,他们的选型和考核绩效挂钩;四,寻找好更优的供应商(交期 产能 技术工艺 设备等多个环节去综合性价比;五,和现有供应商内部挖掘,找出突破口,寻求合作。
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ronesun 发表于 2014-7-24 13:21:33 | 显示全部楼层
这样的案例现实当中有很多,比如此案例中提到的关键权利部门"技术部",现实当中如果其中直接管理生产,采购的副总对某一供应商有偏爱,不闻不问其他的备用供应商,新开发的供应商。 有意无意的打压其他的供应商,这样采购部门也很难推行物料成本降价计划.
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millerrita 发表于 2014-8-29 11:44:55 | 显示全部楼层
很多大公司都会遇到的问题,要做一下评估,利与弊,得与失的权衡问题
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monstercom 发表于 2014-12-9 15:50:16 | 显示全部楼层
本帖最后由 monstercom 于 2014-12-9 15:55 编辑

一、更换(风险很大,主要是A公司用料很多非标准化);二,逐步替换(采用新项目合作,多家供应商选择,尽量避免B厂商入围);三、不更换(成本不仅仅是单价,也可以是公司的周转资金,如果价格降不下来,可以采用延长货款支付周期的方式来降低成本,不更换厂商只是延长货款支付周期,技术部应该没有理由去反对)。因第三点不影响技术部门利益,所以第三点如果也不行,可以通过A公司采购总监直接与BOSS反应,请技术部门必须协助。
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